レンゴー・ノンウーブン・プロダクツ（株）には、現在ボイラーは4台あり、そのうち3台が今回更新したものである。残り1台は2009年、新規に製造機を設置した際に導入したもので、燃料をLPガスとした。

それは、それまでの灯油ボイラーは地下埋設型燃料タンクが設置後20余年経っており、老朽化の影響による外部への漏れ等の心配が続いていたこと、また同社が改正省エネ法で第1種エネルギー管理指定工場に指定されており、年1％以上のCO2排出量削減の取り組みが求められていたからである。

製造部長の太田氏は「今後の製造燃料を考えた際、既に将来的にガス利用に移行していく構想があった。今思えば、他ボイラーも燃料転換の準備はできていた」と振り返る。

そのような折、ガス会社である岩谷産業(株)より三浦工業(株)製の高効率ＬＰガスボイラー更新の提案を受け、灯油ガスボイラーよりも熱効率が約12％よいとの説明を受けた。2009年に導入したＬＰガスボイラーは、工場が24時間フル稼働の中、大きな不満もなかったことに加え、補助金制度の後押しもあり、灯油ボイラー3台を更新することを決断した。

関連して、LNGも検討したが、住宅地の近くに工場があるため、LNGの大型タンクが近隣住民に受け入れられない可能性があるとして、見合わせたという。

岩谷産業(株)から工事や補助金、法令基準等のアドバイスもあり、LPG供給設備は2.9t LPガスバルク貯槽×3基、300kg/h 消費型蒸発器（MIN-300EC）×2台を新設した。ボイラーは三浦工業製(KXI-80SVG)×2台、(KXI-40SVG)×1台を設置した。

今回のLPガスボイラー導入で前年比約11％の省エネルギーと約12％のコスト削減、工場全体では約8％のコスト削減ができた。また、導入前に比べ、約20％のCO2排出量が削減でき、ほぼ期待通りの省エネ・省コスト・省CO2を実現することができた。

他にも灯油燃料の場合、調達リードタイムが長いために自社による在庫管理と発注業務が必要だったが、燃転後は電話回線による自動受発注システムのため在庫管理と発注業務がなくなり、業務効率化につながったという。

灯油のときに必要であった乙種危険物取扱者は不要となり、高圧ガス取扱主任者を選任した。自主的な勉強会の開催や多くの従業員が高圧ガス取扱主任者の講習を受けにいく等、保安教育にも積極的に取り組んでいる。

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